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              ATX-水洗鐳標油墨

              一、性能及用途描述

                  ATX –水洗鐳標油墨是專門針對水洗鐳射標貼的印刷工藝而配制的高級絲網印刷油墨,具有優良的耐堿、耐酸和耐水性。ATX –水洗鐳標油墨幾乎對所有的水洗鐳射紙均有優良的附著力,墨層柔韌,顏色艷麗,并和各種清漆的親和性優良。ATX–水洗鐳標油墨為單液型印刷油墨,突破了傳統型雙組份油墨的浪費缺陷,因此具有使用方便、節省成本的優點。ATX–水洗鐳標油墨的所有的顏色都采用了高耐候性能的顏料進行配制,因此具備卓越的耐候性,制成的印刷品在戶外展示可保持5年以上不明顯褪色。ATX–水洗鐳標油墨推薦應用于水洗鐳射標貼的絲網印刷。顏色有透明色系列、 標準基本色系列、珠光色系列,選擇顏色時請參考本公司提供的色卡。

                  ATX –水洗鐳標油墨除了應用于水洗鐳射標貼的絲網印刷用途之外,對各類金屬也具有優良的附著力,特別是應用于需要戶外使用的金屬標牌,具有不易褪色的性能。

              二、印刷性能:

              1、油墨類型:單液型,同時可以添加硬化劑形成二液反應型的高性能油墨。

              2、適印的材料:水洗鐳射紙、鋁板等金屬。

              3、墨層外觀:亮光

              4、適合的網目:100-400\英寸

              5、干燥條件:常溫或加熱皆可。

              6、指觸干燥:常溫(25)時,20分;加熱60℃-80℃時,5分鐘。

              7、硬化干燥:常溫時24小時; 加熱80,30分鐘;加熱100,20分鐘。

              三、常規性能標示:

               

              光澤

              目測

              平滑亮光

              鉛筆硬度

              200g/45度角

              1H

              重金屬環保指標

              歐盟羅氏及日本ST關于重金屬8項含量的限制標準。

                符合

              鹵素環保指標

              歐盟羅氏鹵素4項

               不符合

              適合網目

              200-350

                過網性優良

              耐水性試驗

              泡在自來水內24小時 

              無異狀

              耐酒精性試驗

              用含有酒精的棉球200克壓力擦拭100  

              無異狀

              耐冷熱沖擊性

              80度到室溫,再到零下20度,間隔兩小時,反復10個周期,然后再做百格測試。

              無異常

              耐候性

              置于人工老化試驗機內600小時

              無異常





              四、耐堿液的性能測試:

              印刷材料

              普通鐳射PET

              測試項目

               

               

               

              耐堿液性

              20%的常溫氫氧化鈉(NaOH )水溶液,浸泡1分鐘

              無影響

              20%的常溫氫氧化鈉(NaOH )水溶液,浸泡2分鐘

              無影響

              20%的常溫氫氧化鈉(NaOH )水溶液,浸泡3分鐘

              無影響

              20%的常溫氫氧化鈉(NaOH )水溶液,浸泡4分鐘

              膜層出現少量針孔點

               

               

               

              測試結論

              根據以上測試條件和結果表明,ATX-油墨在20%的常溫氫氧化鈉(NaOH   )水溶液中浸泡,可以抵抗的極限時間是3分鐘,超過3分鐘以后,膜層就出現少量的針孔點。   在實際的操作中,ATX-油墨對堿液的抵抗性會受到堿液的濃度和溫度的影響。通常情況下,堿液的濃度越低,ATX-油墨的抵抗時間越長;堿液的濃度越高,ATX-油墨的抵抗時間越短。堿液的溫度越低,ATX-油墨的抵抗時間越長;堿液的溫度越高,ATX-油墨的抵抗時間越短。因此,用戶在批量印刷時,在堿洗的工藝環節,應根據堿液濃度及溫度的實際情況對浸泡時間的掌控作適當調整。

              五、顏色: ( 請參考"立固油墨 Logo ink "色卡 )

              (—) 標準基本色:
                    120-特白          265-超橙          440-蘭         530-大紅       800-光油

               200-淺黃          320-淡綠          460-天蘭       550-寶石紅     801-四色紅

               210-檸檬黃        350-特綠          495-紫         580-品紅       802-四色黃

               220-中黃          400-超藍          500-火紅       710-黑         803-四色蘭

                                                   510-美國紅                    804-四色黑

              二) 珠光色:

                    B10-細銀白        B15-幻彩紅         B23-珍珠金     B29-閃銀白

              B11-珍珠銀白      B17-幻彩紫         B25-青銅

               B12-光澤銀白      B19-幻彩蘭         B27-古銅

               B14-幻彩金        B21-幻彩綠         B28-黃金

                                       

              (三)透明色:

                    T-10透明鮮紅       T-20透明淡黃         T-31透明蘭         
                    
              T-513-透明大紅     T-21透明深黃         T-40透明綠           

                    T-12透明深紅       T-22透明桔黃         T-50透明紫             

               T-13透明紫紅

              六、操作警示及注意事項:

              1.稀釋劑的選擇:

              (1)ATX-油墨對稀釋劑的選用匹配性較為嚴格,一般市售的其他品牌的油墨稀釋劑由于配方較為混亂,并不一定適
                    用于ATX-油墨,有時會嚴重影響油墨的附著力等性能,因此建議用戶使用本公司專們配套的稀釋劑。根據印刷
                    圖案的大小和氣候的變化,調配油墨時可以選擇817-快干水 、818-中干水 、783-慢干水。

              (2)通常在印刷精細的網點圖案時,建議無論在任何季節,都建議使用783-慢干水進行稀釋,如果采用其他型號的稀
                    釋劑都有可能產生網點堵塞的可能,敬請用戶注意。

              (3)在印刷較大面積的實地圖案時,冬季請使用817-快干水,春秋季時通常建議使用818-中干水,夏季時通常建議使
                    用783-慢干水。如果稀釋劑選用不當,會延長印刷后油墨硬化干燥的時間,同時會降低油墨的附著力和耐酸堿的
                    性能。因此印刷時選用合適的稀釋劑型號至關重要,敬請用戶注意。

              2.建議網版目數:

              (1)ATX-油墨在印刷時建議采用200-350目絲網。

              (2)在酸洗及堿洗的工藝中,ATX-油墨在耐受強酸液或強堿液侵蝕的程度和時間,和墨層的厚度有很大的關系。通常
                   情況下,絲網目數越低墨層越厚,耐受的時間越長。絲網目數越高墨層越薄,耐受的時間越短。因此用戶在實際
                   批量生產時,應根據實際的圖案及水洗的工藝進行正確的選擇絲網目數。

              3.印刷前油墨應進行調配,具體調配方法如下:

                           ATX-油墨(任何顏色):  100   份

                           稀釋劑:                15-30 份

              按上述比例配制后充分調勻后印刷

              4.油墨干燥方法:

              (1)ATX-油墨是蒸發干燥性油墨,油墨印刷后可選擇常溫自然晾干或低溫烘烤的方法。常溫(25℃)自干:指觸表干
                   10-20分鐘,實干24-48小時。低溫烘烤:60-80℃溫度,烘烤時間為60分鐘;100℃溫度20分鐘。

              (2)印刷后油墨的實際硬化干燥程度將嚴重影響油墨對材料的最終附著力及耐酸液和堿液的性能。特別是在采用晾架
                   自然晾干的方式時,天氣的溫度及濕度會嚴重影響油墨的實際硬化干燥時間,因此用戶在實際批量生產時,應根
                   據天氣溫度及季節的變化,對油墨的晾干時間進行適當的調整。同時建議在晾干的過程中采用風扇進行強制通
                   風,這樣有利于縮短硬化干燥的時間。

              (3)在生產條件允許的情況下,建議采用低溫烘烤的強制干燥方式,這樣更有利于產品質量的穩定性。

              5.針對不同印刷材料的使用說明:

              (1):ATX-油墨幾乎對所有型號的水洗鐳射紙都有優良的附著力,同時對通常配方的堿液和酸液有很好的抵抗性。但
                   由于市售的水洗鐳射紙質量參差不齊,當遇到有質量瑕疵的鐳射紙時,有可能會造成油墨附著力的下降。如果需
                   要提升油墨的附著力,可以通過添加B-5固化劑加以解決,
              B-5固化劑添加比例及方法:油墨100份對B-5固化劑
                   8-10
              份之比混合,攪拌均勻后使用。一旦混合的油墨在常溫下使用限期約6-10小時,請務必注意。固化劑B-5
                   濕氣非常敏感
              ,很容易膠凍變質,因此開罐后請盡快使用或開罐后及時封閉。

              (2):針對極少數對817-快干水 、818-中干水 、783-慢干水等稀釋劑表現敏感的鐳射紙(具體表現為:當油墨完全
                   干燥后,進行膠帶剝離測試附著力時,油墨和鋁箔一起完全被剝落。),請使用專用稀釋劑ACX–稀釋劑。

              6.環保性說明:ATX-油墨符合歐盟羅氏關于8項重金屬、聯苯醚、多溴聯苯醚、鄰苯二甲酸鹽含量的監管限值,但不符合歐
                盟羅氏鹵素4項中關于“氯”含量的監管限值。請用戶在使用時注意。

              7.油墨性能的提升:通常情況下,油墨印刷后通過烤箱烘烤硬化比常溫自然晾干的各項性能更優。

              8.ATX-油墨不但對鐳射紙附著力優良,同時對鋁板、金銀卡紙、PVC、PC等材質均有優良的附著力,由于ATX-油墨具有優良
                的戶外耐候性,通??梢员WC戶外展示3年以上無明顯褪色,因此ATX-油墨還通常建議應用于需要戶外展示的標牌和廣告
                產品的印刷。當印刷鋁板材料時,為達到最佳的附著力及抗沖裁的性能,使用時應添加10%的B-5固化劑。

              9.油墨在印刷時如有氣泡產生的話,可添加E-034消泡劑1-2%,充分攪拌均勻后使用。

              10.由于材料性能的穩定性及對最終印刷結果標準評判的復雜性,因此在批量使用前,用戶應少量試用并完全確認符合要求
                后才能批量使用。如由于用戶使用不當而造成損失,我公司不承擔任何責任,敬請用戶注意。

              11.ATX-油墨和不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混,以免發生不良反應。

              12.ATX-油墨應貯存于陰涼干燥處,用后蓋緊密封,注意避免接觸明火及高溫。 在保存良好的狀況下,ATX-油墨的保質期為
                1年.

               

              重要聲明:本公司提供的技術咨詢信息和說明,無論是以口頭、書面或試驗報告形式,皆為對用戶的指導,而非保證。用戶在使用前需測試產品及配方工藝是否符合特定要求的具體工藝和用途,如用法不當,本公司不承擔任何責任。

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